Проанализировать эффективность использования материальных ресурсов. Курсовая работа на тему “Анализ использования материальных ресурсов”

В сфере материального производства основу ресурсного обеспечения деятельности составляют материальные ресурсы: сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, топливо, энергия всех видов. В процессе производства материальные ресурсы трансформируются в материальные затраты, составляющие значительную долю в общей сумме затрат на производство продукции, работ, услуг. Следовательно, рациональное использование материальных ресурсов относится к факторам, обеспечивающим снижение себестоимости продукции, работ, услуг и повышение прибыли.

Для обеспечения непрерывности производственного процесса организации вынуждены создавать запасы материальных ресурсов, что связано с дополнительными затратами на их доставку и хранение. Создание запасов с финансовой точки зрения означает отвлечение средств из оборота, поэтому оптимизация их размеров и ускорение оборачиваемости способствуют повышению ликвидности и финансовой устойчивости.

Цели и задачи анализа материальных ресурсов направлены на совершенствование управления ими.

К задачам анализа материальных ресурсов относятся:

o определение уровня обеспеченности организации материальными ресурсами в целом и по видам;
o анализ состояния запасов сырья и материалов;
o оценка эффективности использования материальных ресурсов по обобщающим и частным показателям;
o выявление резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Для организации рационального управления материальными ресурсами необходима следующая информация:

o текущая потребность в отдельных видах сырья, материалов и других видах материальных ресурсов;
o размер и состояние запасов материальных ресурсов;
o объем незавершенного производства;
o конъюнктура рынков сырья и материалов;
o сроки выполнения договоров на поставку продукции;
o формы и сроки отгрузки и оплаты продукции, работ, услуг.

Источники информации для анализа материальных ресурсов следующие:

o план материально-технического снабжения;
o договоры и заявки на поставку;
o формы статистической отчетности о наличии и использовании материалов;
o данные аналитического учета о поступлении, расходовании и остатках материальных ресурсов;
o оперативные данные отдела материально-технического снабжения.

Кроме этого, в соответствии с приказом Минфина России от 2 июля 2010 г. №66-н "О формах бухгалтерской отчетности организаций" в пояснениях к бухгалтерскому балансу и отчету о прибылях и убытках в табличной форме предусмотрен раздел, в котором подробно отражается информация о наличии и движении запасов всего и по видам за два последних года. Это будет дополнительным источником аналитической информации.

Снабжение производства материальными ресурсами представляет два цикла (рис. 8.1).

Рис .

Анализ материальных ресурсов осуществляется по следующим направлениям:

o анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности производства материальными ресурсами;
o анализ использования материальных ресурсов в производстве;
o анализ направлений экономии материальных ресурсов;
o анализ материалоемкости продукции, работ, услуг. Система показателей анализа материальных ресурсов представлена на рис. 8.2.

Рис. 8.2. Система показателей анализа материальных ресурсов

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Уровень обеспеченности организации материальными ресурсами определяется путем сравнения фактически закупленных ресурсов с плановой потребностью. Следует отметить, что анализ обеспеченности материальными ресурсами достаточно трудоемок, так как оценку необходимо проводить по каждому виду сырья и материалов, любая ошибка может привести к нарушению графика выпуска продукции, возникновению остатков незавершенного производства, замедлению оборачиваемости ресурсов и, как следствие, к потере прибыли и снижению платежеспособности.

Плановую потребность по каждому виду сырья и материалов определяют исходя из следующих условий:

Общая потребность = Плановая потребность по нормам + + Плановые запасы на конец периода -- Ожидаемый запас на начало периода.

Материальные ресурсы могут поступать из разных источников (рис. 8.3).

Рис. 8.3.

Анализ выполнения плана материально-технического снабжения осуществляется по видам материалов, источникам поступления, отдельным поставщикам, отдельным договорам. В ходе анализа договоров поставок проверяется их выполнение по объему, срокам, ассортименту и качеству поставляемых сырья и материалов.

Уровень обеспеченности плановой потребности в материальных ресурсах исходя из заключенных договоров определяется так:

Особое внимание отводится анализу запасов материальных ресурсов. В практике управления различают виды запасов, классификация которых приведена на рис. 8.4.

Рис. 8.4. Классификация запасов материальных ресурсов

Величина запасов определяется по каждому виду, дни:

В ходе анализа фактические размеры запасов по каждому виду материальных ресурсов сопоставляются с нормативами или плановыми запасами, определяют отклонения. Такое сопоставление позволяет выявить как недостаток, так и излишек запасов.

Эффективное управление запасами позволяет исключить негативные последствия, связанные с недостатками материально-технического снабжения.

Задачи управления материальными запасами:

o оптимизация размера и структуры запасов;
o минимизация затрат по обслуживанию запасов;
o обеспечение контроля их движения.

Особое внимание уделяется управлению текущими запасами. В мировой практике используются различные оптимизационные модели. Наиболее распространенной считается модель экономически обоснованного размера заказа (Economic Ordering Quantity, EOQ).

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов в организации.

Затраты разделяют на две группы:

а) по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке сырья и материалов);
б) по хранению на складе (включая содержание складских помещений и оборудования, расходы на оплату труда персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы).

Сумма затрат по размещению заказа:

где ОПП - объем производственного потребления (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде, в натуральном выражении; РПП - средний размер одной партии поставки, в натуральном выражении; - средняя стоимость размещения одного заказа.

При неизменных значениях ОПП и Срз с ростом РПП сумма затрат Зрз будет уменьшаться, и наоборот, т.е. более выгодно завозить сырье и материалы большими партиями. Но большой размер партии приведет к соответствующему росту затрат по хранению запасов, так как при этом увеличится размер запаса в днях.

С учетом этого сумма затрат по хранению запасов рассчитывается следующим образом:

где Сх - стоимость хранения единицы материалов в рассматриваемом периоде.

Графически взаимосвязь между показателями представлена на рис. 8.5.

Рис. 8.5. График минимизации совокупных затрат при оптимальном размере партии поставки (EOQ )

Оптимальный средний размер партии поставки материалов определяется по формуле

Оптимальный средний размер производственного запаса исчисляется как

Исходя из рассмотренных соотношений можно найти еще ряд параметров, которые будут полезны в управлении запасами. Интервал времени между двумя поставками

где Тр - количество рабочих дней в году.

При условии соблюдения оптимального размера партии поставки и запаса материалов общая сумма затрат будет минимальной:

Любое отклонение от оптимальной партии поставки и оптимального размера запаса приведет к увеличению затрат. Рассмотрим применение модели EOQ на примере табл. 8.1.

Таблица 8.1. Расчет оптимального размера текущего запаса i-го вида сырья

Таким образом, расчеты показали, что при условии оптимизации размера партии поставки сырья экономия затрат составит 244,6 тыс. руб.

В рамках этой модели существуют схемы управления заказами, позволяющие формализовать процедуру обновления запасов, т.е. определить, при каком уровне запасов необходимо делать очередной заказ.

1. Уровень запасов, при котором необходимо делать заказ

где Мщах - максимальная потребность в данном виде материальных ресурсов, ед.; £тах - максимальное время выполнения заказа, дни.

2. Наиболее вероятный минимальный уровень запасов (страховой запас)

где Мср - средняя дневная потребность в данном виде материальных ресурсов, ед.; £ср - средняя продолжительность выполнения заказа, дней.

3. Максимальный уровень запасов

где Mmin - минимальная потребность в данном виде материальных ресурсов, ед.; Dmin - минимальное время выполнения заказа, дни.

На основе экспертных оценок определяют значения исходных факторов. Как только уровень запасов опускается до ПЗкр или ниже, делают очередной заказ данного вида материальных ресурсов. Если поставки осуществляются ритмично, то уровень запасов может достичь максимальной величины ПЗто". Если ГПаХ по каким-либо причинам очередная поставка задерживается, то величина запасов может снизиться до минимальной величины ПЗП1(п. Рассмотренные модели в силу ряда обстоятельств имеют условный характер, так как при определении исходных параметров были сделаны некоторые допущения, например линейная зависимость между размером заказа и величиной затрат на хранение. Однако основным назначением данных моделей является не столько их буквальное практическое использование, сколько понимание логики управления запасами. В крупных корпорациях при достаточном уровне технического и кадрового обеспечения они находят и практическое применение.

В логистике известны и другие модели управления запасами, в частности такие, как ABC- и XYZ-анализ.

АБС-анализ строится на оценке приоритетов при решении конкретных управленческих задач. В частности, в системе управления запасами все виды запасов делятся на три группы по стоимости, объему, частоте расходования, размеру отрицательных последствий в случае их отсутствия.

К категории А относятся запасы наиболее дорогостоящих видов материальных ресурсов с продолжительным временем поставки; они требуют постоянного контроля ввиду возможных существенных потерь при их нехватке. Контроль за их движением ежедневный.

XYZ-анализ основывается на группировке запасов с целью их контроля по группам в зависимости от частоты их потребления.

В группу X включаются запасы материальных ресурсов, потребляемые постоянно; В группу Y - имеющие сезонный характер; в группу Z - потребляемые нерегулярно.

Использование различных моделей в управлении запасами направлено прежде всего на снижение затрат, связанных с их закупкой и складированием.

АВС-анализ - это способ ресурсного исследования, заключающийся в разделении продукции на категории А, В и С, составляющие в структуре продаж 80,15 и 5% соответственно, и предполагающий различные подходы к управлению этими товарными группами. АВС-анализ используется также для ранжирования клиентов.

Приступая к анализу, необходимо получить ответы на наиболее важные вопросы:

o как выявить так называемые сопутствующие товары - недорогую продукцию с минимальными наценками, необходимую для продажи товаров группы А? Согласно АВС-анализу такие позиции определялись бы как продукция категории В или даже С;
o как определить высокодоходные, уникальные товары, которые в силу ограниченного спроса лучше привозить только по заказу конкретных клиентов и которые могли бы войти в группу А;
o как выделить неликвидные товары, от которых нужно избавляться (в матрице ABC они классифицировались бы как CC и составляли бы одну группу с малодоходной, но необходимой компании продукцией)?

Вывод напрашивается сам собой: схема ранжирования должна учитывать большее количество параметров, чем только доходность товара и стабильность его продаж. Поэтому дополнительно требуется изучить объем выбытия товара и количество его отгрузок. Речь идет о четырех категориях товаров, определяемых АВС-анализом:

o продукции категории А, приносящей основной доход;
o продукции категории В, менее востребованных, но присутствующих в складской программе;
o продукции категории С, заказываемой в соответствии с конкретными пожеланиями клиентов. Товары этой группы в совокупности приносят ощутимый доход, и игнорировать их ни в коем случае нельзя;
o неликвидах (О) - невостребованной продукции, которая не приносит доход и замораживает оборотные средства компании.

Итак, были выбраны нижеперечисленные характеристики товаров со следующими возможными значениями (табл. 8.2).

Таблица 8.2. Характеристики и категории запаса

Таким образом, для каждого вида запаса была получена комбинация из четырех букв, например: ВСАА или АААС. В АВС-матрице запасы классифицируются точно так же, но имеют меньше признаков. Для каждого буквенного индекса предусмотрена некоторая договоренность, регламентирующая отношение к товару с точки зрения управления запасами. При выработке этих соглашений во главу угла ставится количество отгрузок: даже если продукт не приносит ощутимого дохода, но отгружается часто, значит, заказчики всегда рассчитывают найти на складе данную продукцию. Отсутствие товара влечет за собой неудовлетворенный спрос, понижение качества обслуживания и, возможно, потерю клиентов. Даже если показатель доходности средний, это скорее повод задуматься о возможностях повышения наценки на товар в силу его востребованности, нежели причина отнести его, например, к категории В.

Следующей по значимости характеристикой считается доход, поскольку извлечение прибыли - ключевая задача любой коммерческой организации; затем - объемы выбытия. Коэффициент вариации рассматривается скорее как информационный параметр, сигнализирующий о возможных трудностях при планировании продаж. Однако для защиты от серьезных ошибок в прогнозах можно воспользоваться различными специализированными механизмами (такими, например, как увеличение страховых запасов), а исключение из анализа товара, продажи которого подвержены большим колебаниям, чревато игнорированием продукции, которая в действительности может принести предприятию ощутимую прибыль.

Рассмотрим несколько примеров. Запасы с комбинацией ВАЛА однозначно воспринимаются как часто отгружаемая, высокодоходная продукция со значительными объемами выбытия. Относим ее к категории Л, составляем прогнозы продаж, разрабатываем детальные планы закупок, устанавливаем страховые запасы и проводим прочие мероприятия по постоянному обеспечению запаса на складе.

Товар ВВВА - часто отгружаемую продукцию со средними показателями по доходу и объемам выбытия - мы все равно относим к категории А и рассматриваем возможности увеличения доходов и темпов продаж.

Товар ВААС отгружается очень редко, но, поскольку показатели дохода и объемов выбытия высоки, речь идет о дорогой продукции со значительной наценкой. Чтобы не замораживать денежные средства, относим данный товар к категории С и привозим под конкретные заказы, а не храним на складе.

В случае если спрос на продукт начнет расти, частота отгрузок увеличится и при проведении очередного ЛВС-анализа он получит индекс ВААВ или даже АААВ, по существующим договоренностям такой товар будет отнесен к группе В, что повлечет за собой формирование на складе некоторого запаса и своевременное удовлетворение спроса.

Номенклатурная позиция с комбинацией СССА - это недорогая, малодоходная и востребованная продукция. Отнести ее следует к категории А, поскольку, во-первых, клиенты рассчитывают на постоянное наличие такого товара на складе, во-вторых, приобретают, как правило, в дополнение к наиболее высокодоходным продуктам. Отсутствие незначительных на первый взгляд сопутствующих товаров может стать причиной снижения продаж высокодоходных позиций: заглушка стоимостью в несколько рублей приобретается в дополнение к трубам, которые однозначно представляют собой товар категории А. Если на складе не окажется заглушек, покупатели останутся недовольны, что может повлечь за собой проблемы с продажей труб. Предположим, клиент согласился приехать на склад еще раз, но в этом случае временные затраты менеджера отдела продаж, работников склада и других участвующих в процессе лиц придется квалифицировать как необоснованные.

Если же характеристики товара сложились в цепочку СОСС или СООО, это означает, что данная продукция почти не востребована и не приносит никакого дохода (в первом случае) или вовсе не продается (во втором). Подобные запасы переходят в категорию "Неликвиды": их закупки прекращаются, а имеющиеся запасы распродаются. Конечно, в случае поступления конкретных заказов от клиентов продукт будет привезен в требуемом количестве, но на складе свободные запасы создаваться не будут. Теоретически подобный подход таит в себе опасность того, что все большее количество товаров будет попадать в разряд неликвидов: какая-то из номенклатурных позиций всегда демонстрирует наихудшие показатели, искусственно сокращая таким образом ассортимент. На практике, однако, избавиться от неликвидного товара не так просто. Этот процесс занимает длительное время, поэтому при условии ограничения закупок подобной продукции состав категории не претерпевает значительного изменения при очередной процедуре АБС-анализа. Кроме того, ассортимент предприятия постоянно пополняется новинками, поэтому исключение товаров из складской программы происходит постепенно, эволюционным путем.

Остановимся подробнее на характеристиках товара и их возможных значениях.

Для коэффициента вариации V действует следующее правило:

А:У=0-60%; В: У= 60-100%; С:У=100%.

А:У=0-10%; В:У=10-25%; С:У=25%,

подходит для производственного предприятия со стабильными темпами потребления запасов; если же предприятие занимается оптовой торговлей, колебания в сфере сбыта запасов будут значительно больше. Границы 60 и 100% были установлены эмпирически, но никакие аргументы против этого высказаны не были.

Показатели А, В и С по доходности определяются как соотношение 80:15: 5%, при этом было введено дополнительное значение (0), присваиваемое товару в случае, если дохода он не приносит или даже является убыточным.

Объем выбытия рассчитывается не в штуках, а в рублях - по себестоимости товара. Анализируя его стоимость при продаже, можно исказить картину, поскольку наценки на продукцию неодинаковы. Значения А, В и С определяются как соотношение 80:15: 5%, значение нуль присваивается неликвидному товару.

Количество отгрузок измеряется по числу соответствующих документов. Конечно, в силу некоторых особенностей документооборота показатель имеет погрешность, но в целом он неплохо отражает степень востребованности товара. Кроме того, сопоставление объемов выбытия и количества отгрузок позволяет точно сказать, идет ли речь о значительном выбытии в количественном выражении или просто о продажах дорогого товара. Как и в предыдущих случаях, показатель может принимать значения Л, В, С, 0. Расчет данных решено было проводить по итогам работы за последние шесть месяцев. Связано это с тем, что пики продаж, например в нашем секторе, наблюдаются в августе - сентябре и декабре: за полгода случается как подъем, так и спад. В результате краткосрочные тенденции не оказывают решающего влияния на формирование общей картины продаж, а отследить постоянное возрастание или снижение их объемов за шесть месяцев достаточно просто.

Даже без использования специального программного обеспечения процедура проведения АБС-анализа не занимает много времени, поэтому выполнять ее можно сколь угодно часто. В итоге получается некая плавающая схема: данные берутся за последние полгода, как говорилось выше, что позволяет отслеживать тенденции продаж в режиме почти реального времени. При ежеквартальном проведении ЛВС-анализа можно упустить важный момент и, например, остаться в сезон без выгодного товара.

Пробный запуск системы ранжирования товаров сразу же вскрыл дополнительные возможности ее использования. Маркетологи, например, пришли к выводу, что четырехбуквенные комбинации позволяют быстро и с большой степенью точности определять востребованные запасы с потенциальными возможностями повышения продаж. Получить требуемую выборку из полного списка товаров специалист отдела маркетинга может в течение одной минуты, произведя несложные манипуляции с файлом, в котором хранятся результаты ЛВС-анализа.

Было много споров о том, какой товар считать неликвидным - тот, который не продается вовсе (в течение какого периода?), или тот, который расходится недостаточно хорошо (но что считать критерием достаточности или недостаточности?)? Комбинации СОСС и СССС указывают на то, что товар продается крайне плохо и необходимо безотлагательно принимать меры, чтобы он не осел на складе "мертвым" грузом.

Стоит также упомянуть, что изначально категории товаров не имели четких определений. Продукция группы Л значилась как "самая доходная", группы В - как "менее доходная". Размытость формулировок влекла за собой разночтения и споры, в результате запасы иногда совершали скачки из одной категории в другую. Продукты, которые следовало привозить только под заказ, могли оказаться, например, в группе А только потому, что там уже были сходные позиции. Четырехбуквенные комбинации и четкие критерии их дефиниции однозначно указывают, к какой категории следует отнести данный товар. "Новинки", "Ключевые позиции" и другие дополнительные группы также формируются по строго определенному алгоритму. В результате появляется возможность описать, в числе прочего, правила перемещения продукта из одной группы в другую. Конечно, в большинстве случаев подобные переходы осуществляются на основании результатов АВС-анализа, но некоторые ситуации требуют дополнительной проработки.

Нынешнюю схему ранжирования продукции можно усовершенствовать. Изначально при выборе характеристик было непонятно, что точнее отражает степень востребованности товара: количество отгрузок или количество выписанных счетов. С одной стороны, составление документа не всегда влечет за собой отгрузку продукции, и, кроме того, иногда торговому агенту удобнее оформить несколько счетов, по которым затем будет произведено одно действие. Но, с другой стороны, если какого-то товара на складе постоянно не хватает, показатели его отгрузки при хроническом дефиците останутся на среднем уровне и продукция ошибочно попадет в категорию В или даже С.

Коэффициент вариации, рассчитываемый в рамках АВС-анализа, удобно использовать при создании плана продаж по товарам категории А.

Изменения в области управления запасами могут привести к изменению объема выпуска продукции, работ, услуг; чтобы определить эти изменения можно использовать следующую модель:

где N. - объем выпущенной продукции 1-го вида, ед.; М3|. - объем закупленных сырья и материалов в натуральных единицах; ДМосп. - объем переходящих остатков сырья и материалов, в натуральных единицах; Мптх/ - объем отходов из-за замены материалов и других факторов, в натуральных единицах; Урм(. - расход сырья и материалов на единицу продукции, в натуральных единицах.

Такой расчет проводится по каждому виду сырья и материалов и каждому виду продукции, работ, услуг. Влияние факторов определяется с помощью метода цепных подстановок. Рассмотрим пример (табл. 8.3).

Таблица 8.3. Анализ влияния изменения расхода материалов на объем выпуска продукции

Расчеты показывают, что объем выпуска продукции в отчетном году увеличился на 707 тыс. т за счет:

o увеличения объема закупленного сырья на +145 тыс. т;
o уменьшения объема переходящих остатков на +122 тыс. т;
o уменьшения объема отходов на +6 тыс. т;
o уменьшения расхода материалов на единицу продукции на +434 тыс. руб.

Эта модель позволяет выявить резервы увеличения выпуска продукции за счет рассматриваемых факторов.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов, можно разделить на две группы (рис. 8.6).

Рис. 8.6. Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

Прибыль на 1 руб. материальных затрат составит

где П - прибыль от продаж, тыс. руб.; МЗ - материальные затраты, тыс. руб.

Показывает, сколько прибыли приходится на 1 руб. материальных затрат. Положительно оценивается рост показателя в динамике. Для углубления анализа, используя факторное моделирование, можно определить, какие факторы, характеризуют динамику данного показателя:

где 5 - выручка от продаж, тыс.руб.; Яп - рентабельность продаж, доли ед.; Мо - материалоотдача, доли ед.

Важнейший из обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов - показатель материалоемкости продукции, работ, услуг

Характеризует размер материальных затрат на 1 руб. выпущенной или проданной продукции.

Факторная модель общей материалоемкости (рис. 8.7) имеет следующий вид:

Рис. 8 .

Влияние факторов можно определить с помощью метода цепной подстановки.

Еще одним важным показателем эффективности использования материальных ресурсов является материалоотдача

характеризует размер выпуска продукции на 1 руб. материальных затрат. Положительно оценивается рост показателя в динамике.

Поскольку материальные затраты относятся к одному из элементов затрат, то для анализа важен показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции

Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Для оценки соблюдения норм расхода материальных ресурсов используется коэффициент материальных затрат

где М31 - фактическая сумма материальных затрат; М31пересч - материальные затраты, пересчитанные по плановым нормам на фактический объем и ассортимент продукции.

Если Кмз > 1, то произошел перерасход материалов; если Кмз < 1, то имеет место экономия материалов.

Рассмотрим показатели эффективности использования материальных ресурсов (табл. 8.4).

Таблица 8.4. Результаты анализа эффективности использования материальных ресурсов

Результаты анализа показывают, что эффективность использования материальных ресурсов повышается, в частности увеличивается материалоотдача, соответственно уменьшается материалоемкость. Поскольку материальные затраты растут меньшими темпами, чем объем выпуска продукции, наблюдается относительная экономия материальных ресурсов (-5039 тыс. руб.). Факторное моделирование и оценка влияния факторов на его основе показывают, что уровень прибыли на 1 руб. материальных затрат увеличивается как за счет роста рентабельности продаж (+0,0454), так и за счет роста материалоотдачи (+0,0097). Очевидно, что резервами повышения эффективности использования материальных ресурсов служит опережающий рост объемов выпуска и продажи продукции по сравнению с ростом материальных затрат.

Частные показатели использования материальных ресурсов позволяют оценить эффективность применения конкретных видов материальных ресурсов. Особенность показателей материалоемкости отдельных видов или единицы продукции заключается в том, что она может рассчитываться в натуральном, условно-натуральном и стоимостном выражении.

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1).

Рисунок 1 – Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может исчисляться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.

Следует различать категории материалоемкости производства и материалоемкости продукции.

Материалоемкость производства характеризует уровень и эффективность использования материальных ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции.

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.

Материалоемкостъ продукции определяется как отношение
суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:

(1)

где М з — материальные затраты;

N в – объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат;

– абсолютная - определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход металла или топлива на агрегат и др. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется, прежде всего, для определения потребности в материальных ресурсах, а также для исследования эффективности их использования;

– удельная — характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;

– относительная – представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.

Материалоемкость производства может быть исчислена на различных уровнях (народное хозяйство, отрасль, предприятие). По характеризуемому объекту различают:

– народнохозяйственную материалоемкость производства;

– региональную;

– отраслевую;

– предприятия.

Коэффициент использования материальных ресурсов - это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

(2)

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui):

MPi = Ui . (3)

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

— коэффициент обеспеченности по плану

; (4)

— коэффициент обеспеченности фактический

. (5)

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

— коэффициент неравномерности поставок материалов:

(6)

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

f – план поставки за те же периоды;

— коэффициент вариации:

(7)

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана;

k – количество анализируемых периодов;

— средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

— в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

— в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

— в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

, (8)

где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;

Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):

. (9)

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл. 1).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Таблица 1 – Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов

Продолжение таблицы 1

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)		Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (KM)		Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ)

Введение

Материальные ценности являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. Предметы труда потребляются целиком и полностью, перенося тем самым свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла. На производственных предприятиях материальные запасы использовались, используются и будут использоваться. Это обуславливается невозможностью получить что-то, не затратив ничего. Более того, возможно увеличение объема затрачиваемых материально-производственных запасов, в связи с расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.

В результате вышесказанного в условиях рыночной экономики актуальной становится тема анализа эффективности использования материальных ресурсов. На изучаемом предприятии удельный вес материальных затрат в себестоимости товарной продукции составляет примерно 80% (на 2009 г.), что указывает на то, что данная тема не является второстепенной для предприятия. Поэтому необходимо максимально устранять потери и нерациональные расходы товарно-материальных ценностей, которые, в частности, могут возникнуть при неэффективной организации учета материально-производственных затрат.

Данные анализа должны содержать информацию для принятия решений по изысканию резервов снижения себестоимости продукции в части рационального использования материалов, снижения норм расхода, обеспечения надлежащего хранения материалов и сохранности. Улучшению ресурсосбережения может способствовать упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничения числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска товарно-материальных ценностей большое значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений.

Рациональное использование материальных ресурсов неразрывно связано с ускорением оборачиваемости оборотных средств. Поэтому сейчас уделяется большое внимание недопущению образования излишек и ненужных запасов материалов. Необходим контроль за рациональным и экономным использованием материальных ценностей в производстве, борьба с бесхозяйственностью и расточительством, применение современных методов учета.

Целью курсовой работы является освоение на основе теоретических положений методики проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов, изучение состава и классификации затрат по созданию и эффективному использованию в производстве запаса материалов на исследуемом экономическом объекте.

При написании работы были поставлены следующие задачи:

1. Изучить экономическую сущность материальных затрат, произвести расчеты различных показателей эффективного использования материальных ресурсов.

2. На примере ООО «Комадо» рассмотреть порядок учета материалов на данном предприятии, провести анализ учета материальных запасов, разработать рекомендации по совершенствованию использования материальных запасов.

Предметом исследования данной работы являются материально-производственные запасы.

1. Теоретические аспекты анализа материальных ресурсов

материальный учет материал запас

1.1 Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия

В процессе производства и образования вновь изготовленного продукта отдельные виды МПЗ имеют различное значение. Для правильной организации управленческого учета МПЗ важное значение имеет их экономически обоснованная классификация.

На предприятиях установлена следующая номенклатура статей калькуляции учета материальных затрат:

1. Сырье и материалы;

2. Полуфабрикаты;

3. Топливо;

4. Покупные комплектующие изделия;

5. Возвратные отходы;

«Сырье и основные материалы образуют вещественную основу созданного продукта или являются необходимым компонентом при ее изготовлении. Они полностью потребляются и могут изменять свою первоначальную форму. Сырье представляет собой изначальный продукт, не подвергавшийся первичной обработке».

Покупные полуфабрикаты или полуфабрикаты собственного производства, у подрядных организаций – строительные конструкции и детали – это материалы, прошедшие определенные стадии обработки, но еще не ставшие готовой продукцией и требующие затрат по обработке или сборке.

Возвратные отходы – материалы, оставшиеся после использования, утратившие полностью или частично свои исходные потребительские качества (обрезки металла, лоскуты ткани). Одни отходы полностью утрачивают свои потребительские свойства, другие могут вновь пройти обработку.

В отдельные группы выделены: топливо, запасные части, которые по своей роли являются вспомогательными материалами, но, учитывая, что они имеют значительный удельный вес, они выделяются в отдельную группу.

Учет МПЗ производится в двух измерителях – денежном и вещественном (количественном), свойственном данному материалу, – штуки, метры, литры и т.п.

Материалы могут поступать в организацию по договорам купли-продажи (договорам поставки), при изготовлении материалов силами организации, при внесении в счет вклада в уставный (складочный) капитал организации, при получении организацией безвозмездно (включая договор дарения).

Формы первичной документации по учету материалов утверждены постановлением Госкомстата России от 30 октября 1997 г. №71а.

При принятии МПЗ к бухгалтерскому учету производится их оценка. От выбора метода оценки МПЗ в значительной мере зависит точность определения материальных затрат на производства, а также величина баланса и налогооблагаемой прибыли. Все запасы в синтетическом учете и бухгалтерском балансе отражаются по фактической себестоимости их приобретения / заготовления.

Исчисление фактической себестоимости каждого приобретенного вида ресурсов осуществляется в конце отчетного периода, т. к. не все слагаемые этой себестоимости могут быть известны в момент поставки ПЗ предприятию. Одни и те же материалы в течение отчетного месяца могут приобретаться по разным ценам.

Расход материалов происходит ежедневно, поэтому определить их себестоимость в момент их отпуска невозможно. Технический учет МЦ, согласно действующему законодательству, разрешается вести по учетным ценам.

При отпуске МПЗ (кроме товаров, учитываемых по продажной стоимости) в производство и ином выбытии действующее положение о БУ и отчетности предусматривает возможность использования следующих методов оценки ПЗ:

1) по себестоимости каждой единицы;

2) по средней себестоимости.

3) по себестоимости первых по времени закупок (FIFO);

В управленческом учете очень важно выбрать правильный метод, ведь применение одного из методов по конкретному материалу производится в течение года и подлежит закреплению в учетной политике организации. При этом по разным материалам (или группам материалов) организация имеет право применять различные методы оценки. При оптимальной группировке материалов это дает возможность оперативно реагировать на рыночные колебания цен и уменьшить трудоемкость счетной работы.

Для обеспечения процесса производства каждое предприятие должно располагать определенной суммой оборотных средств. Оборотные средства – это наличные средства и их заменители, счета дебиторов и складские запасы, которые конвертируются в деньги в течение года.

Оборотные средства функционируют в сфере производства и сфере обращения. В сфере производства находятся производственные запасы, незавершённое производство и расходы будущих периодов. Они полностью переносят свою стоимость на произведенную готовую продукцию и в процессе производства претерпевают изменения натуральной формы.

В сфере обращения находятся готовая продукция на складе предприятия; продукция, отгруженная покупателю, но ещё не оплаченная им; денежные средства предприятия на расчётном счёте в банке и в собственной кассе, а также средства в расчётах.

Вещественные элементы оборотных средств потребляются в каждом производственном цикле. Они полностью утрачивают свою натуральную форму, поэтому целиком включаются в стоимость изготовленной продукции. Элементы оборотных средств являются частью непрерывного потока хозяйственных операций. Покупка товарно-материальных ценностей приводит к увеличению производственных запасов и кредиторской задолженности; производство ведёт к росту готовой продукции; реализация ведёт к росту дебиторской задолженности и денежных средств в кассе и на расчётном счёте. Этот цикл операций многократно повторяется и в итоге сводится к денежным поступлениям и денежным платежам.

Период времени, в течение которого совершается оборот денежных средств, представляет собой длительность производственно-коммерческого цикла.

Состав и структура оборотных средств предприятия определяется следующими основными факторами:

–характером выпускаемой продукции;

–особенностями товаропроизводства;

–структурой затрат на производстве;

–технологическими и организационными условиями производства в работе каждого структурного подразделения;

–условиями материально-технического обеспечения и сбыта готовой продукции, а также системой и формами расчётов.

Значительное место в составе оборотных средств занимают производственные запасы.

1.2 Задачи анализа и источники информации

Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе на рынке значительно зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности, включая анализируемый. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение высокоэффективных средств труда, прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.4). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Рис.4. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы :
1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

4.1. Оценка качества планов материально-технического снабжения

MP i = U i .

Различают внутренние (собственные) источники и внешние .

Коэффициент обеспеченности фактический

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Пример.

Таблица 11

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, тонн.

По данным табл.11 план по обеспечению предприятия материальными ресурсами перевыполнен на 3,2% , К об.пл = 1,032. Однако с учетом договорных обязательств процент составил 98,4% К об.ф =0,984. Это может быть связано с поставками ресурсов сверх плана (увеличения объема производства) и недопоставками вследствие нарушения договорных обязательств.

Определим степень влияния причин недопоставки:

Общий процент недопоставки 100-98,4=1,6%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки ;

Нарушение качества ;

Недопоставки по объему ;

Недостатки по номенклатуре .

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

Коэффициент неравномерности поставок материалов:

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

Коэффициент вариации:

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; - средний объем поставки материалов за период.

4.2. Оценка потребности в материальных ресурсах

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

В натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

В денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

В днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где З дн – запасы сырья и материалов, в днях;
З mi – запасы i- ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,
P дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР i) на количество календарных периодов (Д) :

4.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.12).

Таблица 12

Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (У М)		Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (K M)		Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ)		Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)		Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

4.4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис.5).

Факторная модель будет иметь вид

Рис. 5. Схема факторной системы материалоемкости

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I . Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану: МЗ пл = (VВП плi . УР плi . М плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗ усл1 = (VВП плi . УР плi . ЦМ плi) . К пп;
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗ усл2 = (VВП фi . УР плi . ЦМ плi);
г) фактически по плановым ценам: МЗ усл3 = (VВП фi . УР фi . ЦМ плi);
д) фактически: МЗ ф = (VВП фi . УР фi . ЦМ фi).

II . Стоимость товарной продукции:
а) по плану: ТП пл = (VВП плi . ЦП плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТП усл1 = (VВП фi . ЦП плi)±DТП удi ;
в) фактически по плановым ценам: ТП усл2 = (VВП фi . ЦП плi);
г) фактически: ТП ф = (VВП фi . ЦП фi).

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 13.

Таблица 13

Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета					Порядок расчета материало- емкости	Уровень материало- емкости
Показатель	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию	Порядок расчета материало- емкости	Уровень материало- емкости

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

4.5. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП = МЗ. МО или ВП = МЗ/МЕ.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

где М 1 , М 0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;
ЦМ - цена материала; VB П m - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, З мр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.

Вопросы для самоконтроля
1. Какие оценки существуют для определения потребности в запасах материальных ресурсов?
2. По каким основным направлениям и на основе каких показателей проводится анализ качества материально-технического обеспечения предприятия?
3. Опишите показатели эффективности использования материальных ресурсов.
4. Какие факторы влияют на общую материалоемкость продукции?
5. Опишите алгоритм факторного анализа общей материалоемкости продукции способом цепной подстановки.
6. Опишите порядок расчетов, необходимых для проведения факторного анализа материалоемкости продукции.
7. Перечислите факторы, влияющие на материалоемкость отдельных видов продукции.
8. Опишите факторную модель, позволяющую оценить влияние стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.
9. Какие мероприятия способствуют повышению эффективности использования материальных ресурсов? Как подсчитать экономию от их внедрения?